酸洗鈍化作業(yè)指導(dǎo)書

1. 范圍

本規(guī)范適用于需要酸洗的產(chǎn)品

2. 酸洗鈍化工藝流程

去油——清理污物——凈水沖洗——酸洗鈍化——凈水沖洗——晾干或吹干

3. 酸洗鈍化前的處理工作

3.1 將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用丙酮去除油漬等污物。

3.2 若待酸洗表面有油污，應(yīng)用干凈的砂布蘸丙酮擦拭被污染的表面。一般至少擦二遍，直到擦干凈為止。當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)則用3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。

3.3 設(shè)備加強(qiáng)板、墊板、補(bǔ)強(qiáng)圈上的透氣乳，用玻璃膠封堵或擰上不銹鋼螺栓。

3.4 所有非不銹鋼部分用貼紙粘貼保護(hù)。

4. 酸洗鈍化

4.1 將酸洗鈍化膏均勻地噴涂或刷涂于需酸洗純化之表面(一般先涂焊縫處), 氧化皮較厚處可略涂厚些。

4.2 按酸洗鈍化膏說朋書的要求, 使膏停留足夠的時(shí)間。

4.3 對(duì)焊縫邊緣或氧化皮較厚處, 在酸洗鈍化膏未干透前用不銹鋼絲刷輕輕刷擦，直至表面呈均勻的銀白色為止。

4.4 當(dāng)鈍化膏涂敷一定時(shí)間后, 采用高壓水沖刷。直至表面呈均勻的銀白色。

5. 檢驗(yàn)

5.1 酸洗鈍化處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)一般有以下三個(gè)方面的檢驗(yàn)項(xiàng)目(一般用以下的5.2和5.4檢測(cè)項(xiàng)目即可):

5.2 外觀檢驗(yàn)

酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻的銀白色。不得有明顯的腐蝕痕跡, 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色, 不得有顏色不均勻的斑痕。

5.3 表面殘余酸性檢驗(yàn)

用酚酞試紙檢查表面上殘液的沖凈程度，pH值≧7為合格。

5.4 藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)

酸洗鈍化處理質(zhì)量 根據(jù)需要可采用藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法來檢驗(yàn): 待表面干燥后將一滴藍(lán)點(diǎn)試劑滴于被測(cè)試表面，開始計(jì)時(shí)，規(guī)定的時(shí)間內(nèi)滴液點(diǎn)不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)，即為藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)合格。如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即呈藍(lán)色，有藍(lán)點(diǎn)為不合格。需注意的是該試驗(yàn)需待酸洗鈍化表面基本干燥后進(jìn)行，試驗(yàn)后對(duì)試驗(yàn)液也應(yīng)沖洗干凈。

6. 表面缺陷修復(fù)

檢查后可能會(huì)發(fā)現(xiàn)一些不合格項(xiàng)，主要有以下幾種形式，表面缺陷和改善辦法見下表: